Causes et méthodes de traitement du blocage dans le port d'alimentation de l'incinérateur de production d'électricité pour incinération de déchets
💡Causes courantes de blocage :
1️⃣De gros objets existent dans les déchets non traités : comme des plaques d'acier de plus de 4-6㎡, des barres d'acier ou des blocs de bois de plus de 2 m de long, etc.
2️⃣Alimentation trop rapide : la benne à ordures s'ouvre trop rapidement, ce qui fait que plusieurs tonnes de déchets frappent directement le port d'alimentation, compactant ainsi les déchets.
3️⃣Usure de la plaque inférieure de l'orifice d'alimentation : Après plusieurs années de fonctionnement, de nombreuses soudures sont fortement usées, fissurées et soulevées, entraînant des matériaux suspendus.
4️⃣Fermentation incomplète des déchets : une alimentation trop rapide entraîne le compactage des déchets au port d'alimentation.
🔧 Comment déterminer rapidement l'emplacement du blocage une fois le port d'alimentation bloqué ?
1️⃣ Observation et jugement auditif : Pendant que l'opérateur de la pompe effectue des opérations de pompage aller et retour, d'autres membres du personnel recherchent le blocage le long du pipeline. D'une manière générale, la section de canalisation allant de la sortie de la pompe au site de blocage vibre violemment, tandis que la canalisation après le point de blocage est stationnaire. Lorsque la section de blocage en béton est frappée, le pipeline émet un son étouffé et après le point de blocage, un son clair est émis.
2️⃣ Capteur de pression de couche de matériau : installez plusieurs capteurs de pression de couche de matériau dans le système de transport. En comparant les relevés de pression à différents endroits, la position du blocage peut être localisée avec plus de précision. Si la pression mesurée par un capteur est nettement supérieure ou inférieure à celle du capteur adjacent, cela peut indiquer qu'un blocage se produit entre les deux capteurs.
3️⃣ Capteur de flux thermique : Les capteurs de flux thermique utilisent généralement des thermocouples pour mesurer les différences de température. Lorsque la chaleur traverse le capteur, un gradient de température est généré sur la couche de résistance thermique du capteur. Selon la loi de Fourier, la densité du flux thermique traversant le capteur peut être calculée. Lorsqu'un blocage se produit, ce gradient de température change, de sorte que l'emplacement du blocage peut être déterminé.
4️⃣Capteur de détection de barrière micro-ondes : ProGap 2.0 est un capteur universel et flexible basé sur la dernière technologie micro-ondes, composé d'un émetteur et d'un récepteur. Dans l'application de processus ci-dessus, ProGap 2.0 est installé sur la paroi en plexiglas pour détecter la limite de niveau de matériau de la goulotte de la trémie. La détection de la limite de niveau assure le remplissage continu de la grille de l'incinérateur, obtenant ainsi une combustion continue.
🔍 Quelles sont les mesures de traitement courantes après le blocage du port d'alimentation ?
1️⃣Nettoyage manuel : éliminez manuellement le blocage en entrant manuellement dans l'orifice d'alimentation ou en utilisant des outils à long manche (tels que des pelles et des crochets). Pour les objets étrangers plus gros, il peut être nécessaire d’utiliser des outils électriques ou pneumatiques pour les couper ou les écraser.
2️⃣Dragage mécanique : Utiliser des outils mécaniques tels que des grappins ou des bras hydrauliques pour éliminer les blocages de l'orifice d'alimentation ou à l'intérieur du four. Pour les blocages plus durs, un broyeur peut être nécessaire pour les briser.
3️⃣Dragage hydraulique : utilisez un pistolet à eau haute pression pour pulvériser la zone bloquée afin de desserrer et d'éliminer le blocage. Cette méthode convient aux blocages plus lâches, mais il convient de veiller à ce que l'eau n'endommage pas l'équipement.
4️⃣Dragage pneumatique : utilisez de l'air comprimé pour souffler la zone bloquée afin de desserrer et d'éliminer le blocage. Cette méthode convient aux blocages plus secs et plus lâches.
5️⃣Dragage par vibration : utilisez un équipement de vibration pour faire vibrer la zone bloquée afin de desserrer et d'éliminer le blocage. Cette méthode convient aux blocages provoqués par le compactage.
6️⃣Dragage chimique : Pour certains types particuliers de blocages, des produits chimiques spécifiques peuvent être nécessaires pour adoucir ou décomposer le blocage.
7️⃣Ajustez la méthode d'alimentation : modifiez la vitesse et la méthode d'alimentation pour éviter que les gros déchets n'impactent directement le port d'alimentation et réduire le risque de blocage. Assurez-vous que les déchets sont correctement prétraités et fermentés avant de les nourrir.
8️⃣Entretien et inspection réguliers : vérifiez régulièrement le port d'alimentation et les équipements associés pour détecter et réparer rapidement les pièces usées ou endommagées. Nettoyez régulièrement le port d'alimentation et le pipeline pour éviter l'accumulation de blocages.
9️⃣Optimisez le prétraitement des déchets : améliorez l'efficacité et la qualité du prétraitement des déchets et réduisez l'entrée de gros morceaux de matières étrangères et de matières non combustibles dans l'incinérateur. Améliorez l’efficacité de la combustion des déchets grâce à des étapes de prétraitement telles que le tri, le concassage et le séchage.
🛠️ Quelles sont les précautions de sécurité lors du nettoyage manuel du port d'alimentation ?
✔️Système de tickets de travail : les travaux de réparation et de déblocage d'urgence doivent demander un ticket de travail, et ce n'est qu'après qu'il a été émis et autorisé que les travaux de déblocage peuvent être effectués.
✔️Équipement de protection individuelle : Les travailleurs entrant dans la poubelle doivent porter des masques à gaz à charbon actif 3M6200 et des lunettes anti-impact. Les travailleurs entrant dans l’orifice d’alimentation de l’incinérateur pour débloquer le blocage doivent porter correctement des casques de sécurité et des chaussures de travail anti-écrasement.
✔️Ceintures de sécurité et cordes de sécurité : portez correctement les ceintures de sécurité, placez les cordes de sécurité horizontales horizontalement au niveau de l'orifice d'alimentation de l'incinérateur et utilisez des antichutes pour accrocher les ceintures de sécurité aux cordes de sécurité.
❌Il est interdit d'utiliser des opérations de rinçage à l'eau sans refroidissement : Il est interdit d'utiliser des canons à incendie pour rincer l'orifice d'alimentation de l'incinérateur avec de l'eau lorsque l'incinérateur n'est pas arrêté pour refroidissement.
✔️Éducation d'avertissement : réalisez des panneaux d'affichage d'éducation d'avertissement d'accident et affichez-les aux endroits où les accidents se sont produits pour avertir des cas. Partagez les accidents avant le quart de travail et promouvez progressivement l'atmosphère culturelle des avertissements de risques pour la sécurité grâce au partage des accidents.
✔️ Protection des équipements mécaniques : Chaque partie de transmission de l'équipement mécanique doit disposer d'un dispositif de protection fiable ; chaque trou d'homme, port d'alimentation, convoyeur à vis et autres pièces doivent avoir un couvercle, un garde-corps et un panneau d'avertissement ; l'environnement de travail doit être maintenu propre et hygiénique.
❌ Aucun personnel non lié n'est autorisé à entrer : Aucun personnel non lié n'est autorisé à pénétrer dans le site d'exploitation mécanique présentant des facteurs de risque élevés. Si l'opérateur non-machine doit entrer pour une raison quelconque, il doit d'abord contacter l'opérateur mécanique en service et accepter d'entrer uniquement avec des mesures de sécurité. ✔️ Sécurité de l'alimentation électrique : les fils d'alimentation doivent être installés correctement et il ne doit y avoir aucun dommage ni fuite. L'isolation du moteur doit être bonne et son bornier doit être protégé par un couvercle.
❌ Sécurité de l'éclairage local : L'éclairage local doit utiliser une tension sûre, et le 110 volts ou le 220 volts sont interdits.
✔️ Inspection de sécurité de l'équipement mécanique : avant l'utilisation, la sécurité de l'équipement mécanique doit être inspectée et la voiture vide doit être utilisée en premier. Après avoir confirmé que c'est normal, il peut être utilisé.
✔️ Sécurité lors du fonctionnement des équipements mécaniques : Lorsque les équipements mécaniques sont en fonctionnement, il est strictement interdit de les régler à la main ; il est interdit de mesurer des pièces ou d'effectuer, lubrifier, nettoyer des débris à la main. Lorsque les équipements mécaniques sont en fonctionnement, l'opérateur ne doit pas quitter le poste de travail.
